Врезка в газопровод — это технологический процесс соединения с уже существующей газотранспортной магистралью.
Врезка производится при подключении новых потребителей, строительстве или модернизации сети газоснабжения.
Подключение к газопроводу производят специалисты газораспределительной организации.
Врезка в газопровод
Врезка в газопровод — технологический процесс, который выполняют специализированные организации. Самостоятельные попытки подключения к газовым магистралям категорически запрещены.
Несоблюдение технологии врезки в газопровод может привести к серьезным последствиям, таким как взрывы, отравления, ожоги и другие несчастные случаи. Газ является опасным веществом и требует строгого соблюдения всех норм безопасности при подключении.
Специализированные организации обладают необходимой квалификацией, опытом и используют специальное оборудование, что гарантирует безопасное и эффективное подключение к газовой инфраструктуре.
Пропускная способность
Для врезки в газопровод рассчитывается максимальная пропускная способность газопровода.
Для бытовых нужд обустраивают простую систему с низким давлением. Расчет выполняется по формуле
Qmax = 0,67× Ду²×р
Qmax – пропускная способность;
Ду – условный проход трубы – внутренний диаметр, указываемый в документах;
p – сумма рабочего давления в газопроводе и 0,1 МПа.
Если подключение производится к магистралям среднего давленияиспользуется формула
Qмакс =196,386×Д²×P/Z×Т
Qмакс – максимальная пропускная способность;
Д – внутренний диаметр газопровода;
P –сумма рабочего давления и 0,1 МПа;
Z – коэффициент сжимаемости газа;
Т – температура подаваемого газа в Кельвинах.
Для расчета пропускной способности газопровода высокого давления для промышленных нужд используют более сложные расчеты по уравнениям движения газа и уравнениям непрерывности.
Правила врезки
Врезка в газопровод подразумевает соблюдение правил техники безопасности.
Работы выполняются только специалистами, обладающими необходимой квалификацией и сертификатами.
При подсоединении к газопроводу низкого давления подключение допускается при давлении в газопроводе 20 – 80 мм.рт.ст.
В случае подключения к газопроводу высокого или среднего давления необходимо снизить давление до безопасного уровня.
Если снизить давление невозможно, применяется специализированное оборудование.
При сварочных работах или резке газом давление на рабочем участке поддерживается в пределах 40 — 150 кг/см.
При соблюдении техники безопасности вероятность несчастных случаев снижается до минимума.
Технологии врезки
Подключение к газовой магистрали может осуществляться с полным отключением подачи газа или при пониженном давлении.
Чаще используется врезка при пониженном давлении, так как этот способ сокращает сроки работ и помогает избегать проблем с подачей топлива подключенным потребителям.
Холодная врезка
Холодная врезка в газопровод — метод, при котором регулирующая арматура устанавливается до момента подключения.
Метод холодной врезки в трубопровод под давлением предполагает выполнение дополнительного отверстия на действующем магистральном или сетевом трубопроводе без его остановки. Отверстие выполняется с присоединением узлов врезки, с применением сверл или фрезы.
Отработанный технологический процесс довольно скоротечен, но требует четкого и поэтапного выполнения.
Технологический процесс холодной врезки включает в себя следующие шаги:
Рабочие устанавливают хомут, диаметр которого соответствует диаметру трубы, предназначенной для врезки. Установленный хомут крепится на болтовые соединения.
К фланцу хомута прикрепляется задвижка. После установки поверяется, насколько плотно она закрывает отверстие.
Следующим крепится сверлильное устройство. Оборудование для врезки — бур с прикрепляемой к задвижке крышкой. За герметичность соединения отвечают уплотнители. До того, как начат этап сверления, проверяют достаточность длины сверла и его свободный ход через задвижку.
Выполняется сверление. Если монтаж проведен правильно, газ не утекает из трубы. Небольшое её количество выходит только при извлечении бура.
Хотя процесс не занимает много времени, для его подготовки в случае подземной прокладки магистрали требуются значительные усилия. Ведь сначала трубопровод надо обнаружить. Затем выкопать котлован экскаватором. В конце за работу берутся землекопы с лопатами. Пространство вокруг предназначенного для врезки участка освобождают вручную. Для прокладки дополнительной трубы роется траншея. И только потом переходят к обустройству отвода.
Холодная врезка считается одним из наиболее безопасных методов установки, обеспечивая надежность и эффективность процесса.
Сварка газопроводов
Сварка считается более надежным методом, обеспечивающим высокую надежность соединения.
Несмотря на развитие технологий пластиковых трубопроводов, наиболее распространенным вариантом газопровода все же остается газопровод из стальных труб.
При монтаже магистральных и распределительных газопроводов сварка является основным видом соединения.
Среднего и высокого давления
Трубопроводы, давление которых составляет более 70 кПа, свариваются при соблюдении строгих правил, выдвигаемых Госгортехнадзором.
К этим работам допускаются только те сварщики, которые прошли соответствующую подготовку и имеют разрешение.
Без сброса давления в магистральной трубе врезку в металлический газопровод можно реализовать через задвижку или с применением специального устройства, которое называется ПГВМ.
Пневмогидравлический механизм ПГВМ – это специальное устройство, которое разработано для осуществления врезки в действующие газопроводы без сброса давления.
Если используется вариант с задвижкой, то в этом случае к магистральной трубе приваривается муфта и патрубок с фланцем, к которому и присоединяется задвижка с камерой.
Отверстие в трубе вырезается чашечной фрезой через муфту, после чего вырезанный фрагмент, как и саму штангу с фрезой вынимается через камеру и задвижка закрывается.
После этого к фланцу, расположенному на задвижке, можно подсоединять отвод. Из недостатков такого способа можно выделить необходимость установки колодцев, а также неудобное расположение задвижки к основной трубе, что делает эксплуатацию менее удобной.
Сварка с использованием ПГВМ применяется для труб диаметром от 186 до 529 мм.
Данное устройство осуществляет врезку путем создания отверстий 80 и 140 мм в стенке газовой трубы. Первым делом к газовой трубе приваривается патрубок, который должен иметь диаметр равный диаметру подсоединяемого отвода, внутри которого приваривается втулке к стенке трубы. Во втулку ввинчивается шпилька, шток с фрезой и заливается машинное масло так, чтобы оно превышало уровень трубы на 3 мм.
После завершения работ проверяют швы на герметичность с помощью мыльной эмульсии и только затем изолируют.
Низкого давления
При врезке сваркой в газопровод низкого давления без отключения газа очищается поверхность газовой трубы от ржавчины и грязи. Сначала нужно освободить место врезки нового газопровода в существующий. Нагреваем и очищаем изоляцию.
Присоединяемая труба подгоняется к существующей, размечается и приваривается к ней.
Вырезается технологическое отверстие или в простонародье «козырек».
Козырек остужается и выбивается зубилом. Через это отверстие мы вырезаем «пятак» уже в действующем газопроводе. Резак режет очень тонко, газ почти не выходит, пламени практически нет. Загоревшийся при резке газ гасят, замазывая отверстие глиной по мере движения резака. При ее высыхании производят повторное обмазывание разжиженной глиной. По окончании вырезки диска пламя горящего газа должно быть погашено, а место вырезки охлаждено.
В центре пятака приваривается тонкий пруток длиной до 200 мм для удаления вырезаемого пятака.
К козырьку плотно прикладывается смоченный асбест.
Зубилом выбивается пятак внутрь трубы. Он достается при помощи прутка. Отверстие накрывается козырьком, асбест выполняет роль прокладки. Швы затираются асбестом и провариваются.
Восстанавливается изоляция.
После подключения нового газопровода к магистрали составляется акт выполненных работ, который заверяется подписями представителя газораспределительной организации и заказчика.
Врезка в ПНД газопровод
В частных домах и квартирах все чаще при монтаже газопровода используют полиэтиленовые трубы.
Для создания отводов и других элементов врезки в готовую систему, желательно использовать фасонные детали, или фитинги, заводского производства соответствующие ГОСТу, чтобы снизить риск возникновения аварийных ситуаций в будущем. В основном для врезки в пластиковые трубы применяются металлические фитинги путем раструбного соединения, которое после завершения монтажа проклеивается специальными составами.
Стальными вставками
Непосредственно врезка в газопровод осуществляется при помощи стальных вставок перпендикулярно к газовой трубе.
Вставка должна иметь длину от 80 до 100 см и наращиваться пластиковыми трубами путем раструбно-контактного соединения. Такой способ подразумевает, что на разогретую до температуры в районе 60 °С стальную вставку с усилием насаживается пластиковая труба.
Процедура сварки относительно проста: стальную вставку нагревают до 60 °C и насаживают на нее пластиковую трубу. Здесь важно, чтобы соединение было плотным и требовало некоторого усилия, а умеренная температура способствует лучшей плотности контакта.
Электросварной седелкой
Электросварные седелки с фрезой используются для надежной врезки в газопровод ПНД под давлением.
Для монтажа электросварных седелок с фрезами не требуется отсекать газопровод, все операции производятся на рабочей сети.
На седловидных тройниках есть индикаторы для контроля сварки.
Электросварные седелки с фрезой могут использоваться в трубопроводах с давлением 10 атмосфер.
Благодаря полукруглой форме, фитинг плотно прилегает к поверхности ПНД трубы и дополнительно фиксируется на трубопроводе специальными болтами и гайками с антикоррозионным покрытием.
Подключение осуществляется через шаровой кран. Перед введением в газопровод монтируются фитинги и нагреватели, затем приваривают накладной кран. На его патрубке закрепляют буровую штангу, с помощью которой производится сверление отверстия после опрессовки созданного узла. После стравливания газа через газоотводной шланг и снятия оборудования вместе с буровой штангой изымают фрезу и вырезанный диск.
Метод врезки в газопровод электросварной седелкой применяется для создания отводов от газопроводов с низким давлением, а для средних перед наращиванием стальной вставки требуется нанести на место будущего соединения порошковый полиэтилен для более плотного сцепления двух видов материала.
Контрольная опрессовка
Перед присоединением газопроводных конструкций и объектов к газовым системам проводится процедура наружного осмотра и контрольной опрессовки.
Контрольная опрессовка – это процесс проверки герметичности газовых труб и соединений после выполнения работ, включая врезку в газопровод. Опрессовка проводится с целью обнаружения возможных утечек газа, которые могли бы представлять опасность для безопасности окружающих и инфраструктуры.
Убедитесь, что все сварочные работы завершены, и соединения герметичны.
Очистите трубопровод от остатков масел, грязи и других загрязнений.
Используйте манометры и другие измерительные устройства для опрессовки.
Подготовьте инструменты для нанесения проверочной жидкости (обычно мыльной эмульсии).
Равномерно нанесите мыльную эмульсию на все соединения, включая места врезки и сваренные швы.
Подайте газ или другой рабочий газ в газопровод с использованием специального оборудования.
Поддерживайте давление на определенном уровне в течение заданного периода времени.
Внимательно наблюдайте за всеми соединениями и трубопроводом в поисках пузырей, которые могут появиться при утечке газа.
Места врезки, сваренные швы и соединения должны быть особенно внимательно проверены.
При необходимости используйте дополнительные методы контроля, такие как ультразвуковая дефектоскопия, чтобы выявить дефекты, которые могли быть невидимыми визуально.
Зафиксируйте результаты контрольной опрессовки в соответствующем акте.
Контрольная опрессовка является важным этапом в процессе врезки в газопровод и обеспечивает безопасность газоснабжения и окружающей среды.
Для внешних газопроводов давление должно поддерживаться на уровне 0,02 МПа. Допустимое падение давления не должно превышать 10 даПа в час.
Для внутренних газопроводов опрессовка проводится под давлением 0,5 МПа в час. Показатель давления при падении не должен превышать 20 даПа в течение пяти минут.
Результаты испытаний считаются успешными, если отсутствуют падения давления и проявления утечек.
Отсутствие утечек проверяется с использованием манометра и мыльной эмульсии, которая выявляет возможные точки протечек. Такие процедуры направлены на обеспечение безопасности и надежности газоснабжения.
Полученные результаты оформляются в акт и записываются в разнарядке для выполнения опасных газовых работ. Показатели воздушного давления в газопроводной системе, которая присоединяется, должны быть сохранены до самого начального этапа присоединительного процесса и запуска газа.
Техника безопасности
Нахождение лиц, посторонних к процессу, курение и открытый огонь на участке выполнения работы по врезанию запрещено.
Газопроводные конструкции при запуске газа должны быть продуты. Завершение продувки можно определить с помощью анализа или путем сжигания проб, которые отбираются. В таком случае кислород не должен содержаться в газе более чем в 1%, а сгорать пробный экземпляр газа должен без выхлопов и достаточно размеренно.
Работы по присоединению к газовой сети считаются газоопасными и выполняются по схеме, которая заранее утверждена. На такие работы делается разнарядка. Обязательно выполняется чертеж присоединительных узлов, определяется метод для присоединительных работ, просчитывается процедура понижения показателей давления в газопроводе, конечно же, где это требуется, и обеспечиваются они в стабильном состоянии на весь период присоединения.
Работы по врезке должны выполняться только квалифицированными специалистами, прошедшими соответствующее обучение и имеющими опыт в подобных операциях.
Работы по врезке должны проводиться в соответствии с утвержденными процедурами и стандартами.
Работники должны иметь все необходимые разрешения для выполнения работ.
Убедитесь в отсутствии источников открытого огня и других возможных источников воспламенения.
Контролируйте наличие посторонних лиц в зоне работ.
Используйте инструменты и оборудование, соответствующие стандартам электробезопасности.
Предотвращайте перегрев и короткое замыкание электрооборудования.
Перед началом врезки и после ее завершения проведите контроль давления и утечек.
Используйте проверочные методы, такие как мыльная эмульсия, для выявления утечек газа.
Разработайте план эвакуации и знайте расположение средств первой помощи.
Обучите персонал действиям в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
Обеспечьте наличие рабочей системы связи для оперативного обмена информацией.
Заранее определите номера экстренных служб и обеспечьте их быстрый доступ.
Соблюдение этих правил техники безопасности является важным для предотвращения несчастных случаев и обеспечения безопасной работы с газопроводами.
Врезка в газопровод требует высокой квалификации специалистов и строгого соблюдения техники безопасности.
Существует несколько методов врезки, каждый из которых имеет свои особенности и применим в зависимости от конкретных условий и требований.
Правильное проведение врезки обеспечивает надежное подключение к газопроводу, минимизирует риски утечек и аварийных ситуаций.
