Наверное, все видели объявление, что в доме будет проводится опрессовка отопления.
Что такое опрессовка системы отопления?
Для чего нужна опрессовка?
Давайте разберемся в этой теме…
Опрессовка отопления
Что такое опрессовка системы отопления?
Опрессовка — это испытания системы отопления на прочность и герметичность.
Если при испытаниях системы используется вода или другая жидкость, то проводится гидравлическая опрессовка или гидроопрессовка.
Если опрессовка системы отопления производится воздухом, то испытание называется пневматической опрессовкой.
Порядок проведения опрессовки устанавливается нормативными ведомственными актами!
При опрессовке применяется специализированного оборудование — опрессовщики, которое способно работать в автоматизированном или ручном режиме.
В ходе проведения опрессовки оценивается работоспособность элементов системы отопления от котлов и труб до соединительных систем и насосов.
Цели проведения
При испытаниях системы отопления повышенным давлением проверяется герметичность контуров системы.
Повышение давления в системе отопления создает экстремальные условия эксплуатации!
Полученные в результате испытаний показатели позволяют оценить работоспособность системы.
По итогам испытания соединения элементов системы отопления должны остаться герметичными.
По результатам опрессовки принимается решение о готовности отопительной системы к эксплуатации.
После подобной проверки работоспособность системы отопления сохраняется на длительный срок!
Регулирующие документы
В п. 19 «Минимального перечня услуг и работ, необходимых для обеспечения надлежащего содержания общего имущества в многоквартирном доме», утвержденном Постановлением Правительства РФ от 03.04.2013 № 290 перечислены испытания системы отопления на герметичность и прочность.
В п. 5.2.11. Постановления Госстроя РФ от 27.09.2003 № 170 «Об утверждении Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда» (далее Правила жилфонда) установлено, что пробный запуск системы отопления производится после опрессовки.
Опрессовка систем отопления должна производиться ежегодно после окончания отопительного периода для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта (п. 5.1.6. Правил жилфонда).
Требования к проведению опрессовки установлены п. 9.2.12 Правил технической эксплуатации тепловых установок, утвержденных приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24.03.2003 № 115 (далее Правила эксплуатации).
Правила, регламентирующие проведение опрессовки, содержатся в «СП 73.13330.2016. СНиП 3.05.01-85. Свод правил. Внутренние санитарно-технические системы зданий», утвержденный Приказом Минстроя России от 30.09.2016 № 689/пр; «СП 60.13330.2016. Свод правил. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденный Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 968/пр.
Правила оценки готовности к отопительному периоду утверждены Приказом Минэнерго России от 12.03.2013 № 103 (далее Правила оценки). Согласно п.16 Правил оценки в целях оценки готовности потребителей тепловой энергии к отопительному периоду уполномоченным органом должно быть проверено проведение опрессовки.
На основании п. 6.2.13 Правил эксплуатации все тепловые сети должны подвергаться опрессовке для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.
На основании п. 6.2.16 Правил эксплуатации о результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность составляется акт установленной формы.
Периодичность
Опрессовка системы отопления должна проводиться:
- Перед запуском системы, до ввода ее в эксплуатацию.
- Если система отопления не использовалась длительный срок.
- После проведения ремонтных работ.
- В конце отопительного сезона.
- Перед началом нового отопительного сезона.
Проведение опрессовки
Основные правила
Опрессовка труб производится при соблюдении следующих правил:
- Температура в помещении для проведения гидроиспытаний не должна быть менее +5℃.
Если трубы проложены на открытом воздухе, значение температуры должно составлять не ниже 0℃.
При значениях температуры ниже указанных значений опрессовка трубопровода осуществляется только в исключительных ситуациях!
- Контур системы заполняется жидкостью для проведения испытаний. В контур для испытания включаются все точки подключения приборов к стоякам.
- Давление в контуре повышается до испытательного давления.
- Контур системы остается под испытательным давлением.
Падение давления в контуре менее чем на 0,2 бар (примерно 0,2 атм. или 0,02 Мпа) в течении первых 5 минут испытания свидетельствует об отсутствии протечек и герметичности системы!
- После окончания испытания проверяется наличие конденсата на сварочных швах и соединениях элементов системы.
- Появление конденсата свидетельствует о протечках в контуре.
- При протечках в контуре выявляется место протечки и устраняется неисправность.
- После устранения неисправности проводится новое испытание.
- При проведении опрессовки проверяются все контуры трубопровода.
Особенное внимание уделяется скрытым участкам!
- Герметичность скрытых участков проверяют до завершения отделочных работ.
- Результаты опрессовки заносятся в акт гидравлических испытаний.
- При проверке скрытого трубопровода составляется акт скрытых работ.
Опрессовка контура прошла успешно, если:
- Протечки не выявлены. Отсутствует конденсат на соединениях элементов.
- Давления в контуре за первые 5 минут испытания снизилось не более 0,2 бар (примерно 0,2 атм. или 0,02 Мпа).
- Для пластиковых труб давление в первые 30 минут испытания снизилось не более 0,6 бар (примерно 0,6 атм. или 0,06 Мпа), в последующие 2 часа не более 0,2 бар.
Порядок проведения
Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденные Приказом Министерства энергетики РФ от 24 марта 2003 г. N 115 определяют последовательность опрессовки систем отопления:
- Опрессовка производится водой. Контур заполняется водой из опрессовщика при температуре 45℃.
- Из контура при заполнении удаляется воздух.
- Давление в контуре доводится до рабочего.
- Контур остается под давлением не менее 10 минут.
- Визуально осматриваются элементы контура и соединения на наличие протечек.
- Производится опрессовка контура при испытательном давлении.
- Контур остается при испытательном давлении в течение 10 минут.
- Для полимерных труб давление удерживается не менее 30 минут.
- Если давление в контуре за время испытания упало на значение не более нормы и визуальный осмотр не выявил протечек, то опрессовка считается успешно завершенной.
В частном доме
Соблюдение собственником частного дома Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок не обязательно!
Опрессовка системы отопления в частном доме необходима перед ее запуском.
Для безаварийной эксплуатации системы отопления частного дома опрессовка проводится ежегодно перед отопительным сезоном.
Опрессовка проводится не реже, чем один раз в пять лет!
В многоквартирном доме
В многоквартирных домах гидроиспытания проводятся в 2 этапа:
- Тепловой контур заполняется сетевой (или подготовленной) водой.
- Испытательное давление в системе составляет от 6 до 10 бар (6-10 атм. или 0,6-1 Мпа).
- В течение 30 минут после достижения испытательного давления контролируется снижение давления в контуре.
- Падение давления не должно превышать значений, установленных нормативными актами.
- В случае сохранения давления в системе в допустимом диапазоне испытания считаются успешными.
- В случае падения давления обнаруживаются места протечек, производится их устранение и проводятся повторные испытания до признания испытаний успешными.
- После проверки теплового контура опрессовывается тепловой вводный узел испытательным давлением 10 бар (около 10 атм. или 1 Мпа) до признания испытаний успешными.
Опрессовка системы отопления воздухом применяется для контроля герметичности соединений элементов системы. Шипящий звук воздушной утечки позволяет обнаружить протечку!
Опрессовка труб водой производится с использованием мыльного раствора. Повреждения герметичности системы заметны по мыльным пузырям.
Оборудование для опрессовки
Гидравлические испытания выполняется опрессовщиками.
Опрессовщик представляет собой нагнетательный насос.
Ручной опрессовщик
Ручной опрессовщик используется на небольших участках трубопроводов. Давление, нагнетаемое ручным опрессовщиком не превышает 60 бар (около 60 атм. или 6 Мпа).
В качестве рабочей жидкости в ручных приборах можно применить гидравлическое масло или антифриз!
Опрессовочный насос перекачивает жидкость под большим давлением из технического резервуара в испытуемую систему.
Ручной опрессовщик представляет собой герметичный резервуар для воды с плунжерным поршневым насосом.
Жидкость в ручных моделях может заливаться в специальную прямоугольную кювету или бак.
Плунжерный насос устанавливается в боковой части опрессовщика. Насос нагнетает давление при помощи рычага, который соединен шарниром с плунжером.
Цилиндрический металлический поршень дает возможность повышать давление!
На корпусе опрессовщика установлена запорная и регулирующая арматура.
Арматура служит для регулировки нагнетаемого давления, а также перекрывает напор воды.
Контроль за давлением осуществляется по манометру.
После того, как достигнуто испытательное давление, рабочая камера опрессовщика перекрывается краном.
Ручной опрессовщик отличается от электрического небольшой ценой и медленной работой!
Электрический опрессовщик
Электрический опрессовщик отличается более высокими значениями давления, которое достигается работой электрического насоса.
Прибор подключается к воде и электрической сети.
Электрические опрессовщики помогают быстро и точно определяют герметичность отопительного контура под давлением.
Электрические опрессовщики удобны для транспортировки!
В прочном корпусе электрического опресовщика расположен электрический привод насоса. Электрический опрессовщик имеет манометр для контроля и кнопки управления.
В автоматических моделях встроена функция отключения при достижении определенного давления.
Испытательное давление
При высоте многоэтажного дома до 5 этажей включительно давление системы отопления находится в диапазоне 3-6 бар (3-6 атм. или 0,3-0,6 Мпа), в зданиях до 9 этажей в диапазоне 5-7 бар, выше 9 этаже 7-10 бар.
Опрессовка системы отопления в многоэтажном доме производится при давлении, превышающем рабочее не менее, чем в полтора раза.
В высотных зданиях испытательное давление может подниматься до 16 бар.
Испытательное давление не может быть менее 2 бар!
Давление при опрессовке системы отопления частного дома небольшой площади составляет 2,0-2,5 бар.
При превышении давления выполняется сброс избыточного давления с помощью предохранительного клапана!
Испытательное давление:
- Перед первым запуском системы отопления параметры номинального давления увеличивают в 1,5-2 раза.
- Для работающих систем отопления параметры номинального давления увеличивают на 15-30%.
- Учитывается тип отопительных приборов.
Опрессовка чугунного радиатора производится под давлением не выше 6 бар!
При использовании конвекторных приборов давление повышают до 10 атм.
Документы опрессовки
Перед началом работ составляется специальный план работ, в котором подробно определяется, как проводится опрессовка системы отопления!
Выполненная опрессовка системы отопления фиксируется подписанием специального акта.
После завершения работ по опрессовке составляется акт гидравлического испытания системы .
Акт фиксирует работоспособность системы отопления.
Акт подготавливается после разрешения спорных ситуаций!
Документ составляется на специальном бланке.
В акте указывается точное наименование и адрес объекта, состав комиссии, которая принимает систему, описание системы отопления, тип проведенных испытаний, параметры тестирование системы.
В акте указываются выявленные в результате испытаний дефекты и результат их устранения. Отсутствие дефектов также указывается в акте.
Актом утверждается результат гидроиспытаний.
Акт подписывают члены приемочной комиссии!
Меры безопасности
Меры безопасности при работах по опрессовке заключаются в контроле за опрессовочным давлением!
Опрессовочные работы в частном доме производятся при давлении до 2,5 бар (2,5 атм. или 0,25 Мпа).
При таком давлении риск получения травм практически сведен к нулю.
Если давление в системе отопления частного дома становится выше, то срабатывает предохранительный клапан!
Предохранительный клапан бытовых котлов отопления защищает котел и трубопроводы от механического разрушения.
Клапан выпускает из котла избыточное давление.
После сброса давления до рабочего клапан прекращает сброс.
Стандартное давление срабатывания предохранительного клапана бытового котла составляет 3 бар (около 3 атм. или 0,3 Мпа).
При проведении испытаний в многоквартирных домах давление опрессовки может быть от 1,5 до 15 бар.
При высоком опрессовочном давлении необходимо использовать опрессовщик, оснащенный предохранительным клапаном!
Регулярная опрессовка является гарантией работоспособности систем отопления.
Опрессовка позволяет исключить возникновение аварийных ситуаций.
